超高速水煤漿研磨均質(zhì)機(jī),水煤漿研磨均質(zhì)機(jī),水煤漿管線式高剪切研磨分散,SGN水煤漿研磨均質(zhì)機(jī)結(jié)合了目前上*的膠體磨技術(shù)與管線式高速分散技術(shù),設(shè)備轉(zhuǎn)速Z高可達(dá)14000rpm,是國(guó)產(chǎn)研磨機(jī)的4-5倍。
更新時(shí)間:2024-06-29型號(hào):GMD2000/4廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家瀏覽量:827
【超高速均染劑研磨均質(zhì)機(jī)的特點(diǎn)】
① 線速度很高,剪切間隙非常小,當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說的濕磨
② 定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。
③ 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離
④ 在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級(jí)都可以改變方向。
⑤ 高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料
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SGN核桃汁飲料高速均質(zhì)機(jī),SGN在與國(guó)內(nèi)多家大型乳制品企業(yè)合作生產(chǎn)核桃乳與花生奶項(xiàng)目過程中發(fā)現(xiàn),當(dāng)SGN三級(jí)高剪切均質(zhì)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)制9000轉(zhuǎn)時(shí),處理核桃乳、花生奶相當(dāng)于進(jìn)口高壓均質(zhì)機(jī)1000公斤的壓力效果,而將轉(zhuǎn)速調(diào)制14000rpm時(shí)可相當(dāng)于進(jìn)口高壓均質(zhì)機(jī)1300公斤的壓力。并且采用11kw的三級(jí)高剪切均質(zhì)機(jī)即可以滿足5噸/小時(shí)的生產(chǎn)線產(chǎn)量,且運(yùn)行穩(wěn)定,相比高壓均質(zhì)機(jī)安全性更
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【筆墨水超高速均質(zhì)機(jī)的簡(jiǎn)介】
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是Z重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求,上海思峻在GR2000的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒徑分布就更窄。
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食品添加劑超高速均質(zhì)機(jī)的工作原理的特點(diǎn)
①具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。使Z終的果汁產(chǎn)品可以存在,穩(wěn)定不分層。
②該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝,也可用于生產(chǎn)包括對(duì)乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。
③三級(jí)乳化機(jī)由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。三級(jí)工作頭組合可以將果果實(shí)顆粒充分細(xì)化。
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GMD2000系列超高速葉黃素混懸油均質(zhì)機(jī)是SGN(上海)公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品,該機(jī)特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級(jí)高剪切均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)行改裝,我們將三級(jí)變更為一級(jí),然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭,使物料可以先經(jīng)過膠體磨細(xì)化物料,然后再經(jīng)過乳化機(jī)將物料分散乳化均質(zhì)。膠體磨可根據(jù)物料要求進(jìn)行更換(我們提供了2P,2G,4M,6F,8SF等五種乳化頭供客戶選擇
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超高速蘆薈酸乳飲料均質(zhì)機(jī)的特點(diǎn)
①定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。
(公司有樣機(jī),可提供購(gòu)前實(shí)驗(yàn))
②齒列的深度:從開始的2.7mm 到末端的0.7mm,范圍比較大,范圍越大,處理的物料顆粒大小越廣。
③溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒,每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道的體積從上往
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GMD2000系列超高速顏料研磨均質(zhì)機(jī)與同類設(shè)備的對(duì)比
.發(fā)熱問題。同類設(shè)備在加工過程中,高粘物料進(jìn)入腔體后,因背壓力大而輸送效果差,導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時(shí)間過長(zhǎng)而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。RGS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上,減小了背壓阻力,提高了輸送能力,減少了停留時(shí)間,降低了物料發(fā)熱的狀況。
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