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產(chǎn)品中心產(chǎn)品介紹
應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品工業(yè) | 生產(chǎn)能力 | 0-1000kg/h |
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進(jìn)料口直徑 | 25寸 | 出料口直徑 | 15寸 |
電機(jī)功率 | 4KW | 外形尺寸 | 450*350*750mm |
重量 | 45kg |
豬血蛋白膠體磨,豬血超細(xì)研磨機(jī),豬血高剪切膠體磨,德國(guó)進(jìn)口膠體磨,SGN立式膠體磨,衛(wèi)生級(jí)膠體磨,制藥級(jí)膠體磨
SGN豬血蛋白膠體磨是對(duì)流體物料進(jìn)行精細(xì)加工的機(jī)械。它綜合了均質(zhì)機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)、剪切機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械的多種性能,具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過(guò)加工后,粒度達(dá)2~50微米,均質(zhì)度達(dá)90%以上,是超微粒加工的理想設(shè)備。
是透過(guò)膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果
豬血就是一種可以開(kāi)發(fā)的良好的蛋白質(zhì)來(lái)源,它是由血漿和有形物組成,其固形物約占20%,而因形物的95%以上為蛋白質(zhì),營(yíng)養(yǎng)豐富。在外國(guó)對(duì)豬血利用很受重視,但只限于血漿的利用,血漿中蛋白質(zhì)含量,只占全血的三分之一,而血紅蛋白卻占三分之二。由于血紅蛋 *的顏色和腥味,利用受到限制,大部分被浪費(fèi),從營(yíng)養(yǎng)觀點(diǎn)看,這是很不經(jīng)濟(jì)的,造成了蛋白質(zhì)的浪費(fèi)。
膠體磨由電動(dòng)機(jī)、連接體、磨頭等組成,磨盤(pán)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鍛壓制成,磨盤(pán)表面有三個(gè)以上溝槽,分為三級(jí)。每一級(jí)的溝槽刀齒數(shù)量、方向及寬度不同,越是 向外延伸一級(jí),磨片精度越高、齒距越小、線速度越長(zhǎng)、物料越磨越細(xì)、刀齒的數(shù)量越多、剪切面越大、線速度越長(zhǎng)、流體速度越快、細(xì)化效果越好。
轉(zhuǎn)子與定字可根據(jù)物料粘度、產(chǎn)量、顆粒細(xì)度進(jìn)行手工調(diào)節(jié),其功效為剪切率大、線速度長(zhǎng)、*、處理量大、均質(zhì)細(xì)化效果好。
膠體磨特點(diǎn):
GM2000系列是專(zhuān)門(mén)為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計(jì),特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求
膠體磨磨頭介紹:
研磨頭表面涂料一層及其堅(jiān)硬的硬質(zhì)材料,從而使其表面具有非常粗糙的紋理,這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構(gòu)成,并且具有不同的粒徑,研磨頭處形成了一個(gè)具有較強(qiáng)的剪切區(qū)域,可以輸送高粘度和低粘度物料,但它的分散效果和z后粒徑大小的效果都很理想。
膠體磨技術(shù)優(yōu)勢(shì):
1、只進(jìn)行閥門(mén)切換,泵和磨連續(xù)運(yùn)行,真正實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn) 。
2、可據(jù)用戶(hù)需要加工定制,所有型號(hào)均預(yù)留有外接接口,可擴(kuò)展其功能及產(chǎn)量,既可固定式建廠生產(chǎn)也可移動(dòng)式現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。
3、有手動(dòng)/自動(dòng)一體和手動(dòng)兩種控制模式。
4、可生產(chǎn)超高含量的改性乳化瀝青(SBS含量≥4%,瀝青含量≥65%)。
5、可生產(chǎn)超高含量的改性瀝青(SBS含量≥12%)。
6、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、操作,提供*化、Z xian進(jìn)的生產(chǎn)工藝和配方。
膠體磨的基本原理:
膠體磨在電動(dòng)機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū),通過(guò)一種特殊粉碎裝置,將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎,然后吸 入剪切粉碎區(qū),在十分狹窄的工作過(guò)道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對(duì)高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和離心力的作用下,將已粉碎細(xì)化的物 料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎,精磨區(qū)分三級(jí),越向外延伸一級(jí)磨片精度越高,齒距越小,線速度越長(zhǎng),物料越磨越細(xì),同時(shí)流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一 級(jí)流體的方向速度瞬間發(fā)生變化,并且受到每分鐘上千萬(wàn)次的高速剪切、強(qiáng)烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等,在經(jīng)過(guò)三個(gè)精磨區(qū)的上千萬(wàn)次的高速剪切、研磨粉碎之 后,從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。液料的z小細(xì)度可達(dá)0.5um。
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